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要提高機械零件加工企業的生存能力和競爭力，在諸多因素中，關鍵是要依靠先進的技術。隨著現代工業的發展，越來越多的公司開始重視過程。工藝文件是精密加工企業的基礎，其正確性非常重要。工藝文件中少至一個符號、一個數據非常重要，如尺寸要求、形位公差要求、數控加工程序的符號和代碼等。特別是對于精密機械零件的加工，正確工藝文件的使用直接影響到產品的加工質量和生產安全。有時候，由于工匠的疏忽，即使是微小的失誤，也可能導致大量精密機械零件報廢，給企業造成一定的經濟損失。

在精密機械零件加工過程中，為了有效地提高產品的性能，在安排熱處理工藝的位置時，需要保證大部分的備件已經被去除。既能保證零件淬火硬化，又能保證有余量滿足后續加工，從而更好地保證產品質量。根據應用目的，精密加工中的熱處理大致可分為初步熱處理和熱處理。初步熱處理的目的是提高機械性能，消除內應力，為熱處理做準備，熱處理包括退火、正火、調質和時效處理。

一般在熱處理前，需要檢查構件焊接的后退火處理，以消除焊接應力，否則冷卻后焊縫的硬度高于母材，容易損壞刀具，不利于加工。精密加工后，有一個拋光或研磨，然后發黑或電鍍的過程。中碳鋼是一種非常常用的材料，應根據工件的應用情況分別進行淬火和回火，而載荷較小的板材零件則不能進行淬火和回火。如果軸類零件是空心的、直徑大的、鏤空的，可以先粗化，再淬火回火，以降低熱處理成本。精加工后的淬火和磨削，有些零件不需要通過磨削直接淬火，防銹工序是精加工步驟。鉻鋼的工藝與中碳鋼相似，但不同的是有些零件不需要調質就可以直接淬火，淬火過程中多了一個選擇:變形小的脫鹽處理。

熱處理的目的主要是提高精密加工中零件和材料的硬度和耐磨性，包括淬火、滲碳和滲氮。淬火和滲碳淬火通常安排在半精加工后和精加工前；由于變形小，滲氮處理通常安排在精加工后進行。

以上就是精密機械零件加工中安排熱處理工序位置的相關內容，希望對大家有所幫助。